冷加工時，兩個塑性加工工序之間的退火，稱為中間退火。大多用于板、管、帶、絲等金屬材料的冷軋、冷拔道次之間的低溫退火。

冷加工時，由于加工溫度低，在加工過程中，金屬會產生不同程度的加工硬化，從而引起變形抗力增大和塑性降低。加工硬化超過一定程度后，金屬將因過分硬脆，而不適于繼續冷加工。需要通過低溫退火，進行軟化或再結晶，使其恢復塑性，降低變形抗力，以便進行后續的冷加工。金屬加工硬化的劇烈程度，與冷加工的變形程度有關。

在冷軋鋼板時，每次中間退火之前所完成的冷軋道次，叫作一個軋程。在一定條件下，鋼質越硬，成品越薄，所需軋程越多，需要軟化的中間退火次數越多。如冷軋到0.5mm的成品，僅進行一次中間退火。冷軋到0.2mm的成品,需兩次中間退火。軋至0.05mm的成品，需要三次中間退火。

在冷軋硅鋼薄板時，需經1～3次的中間退火。目的是消除冷加工硬化，恢復鋼的塑性和冷變形能力。同時，每次中間退火進行脫碳，使鋼中碳含量降到0.01%左右。

硅鋼薄板的中間退火，在連續式退火爐中進行。加熱到800～900℃，遠高于通常的再結晶溫度，以加快碳原子的擴散。經保溫3～8min后，冷卻到150℃左右出爐。爐中通以分解氨和水蒸氣，作為脫碳氣氛，以加快脫碳過程，提高脫碳效果。

一般冷軋材的中間退火溫度，是該鋼種的再結晶溫度以上100～150℃。

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