全自動定量包裝機是針對粉劑或者顆粒狀物料的包裝機械，能夠?qū)崿F(xiàn)供袋、開袋、稱量、下料、封口等包裝過程的自動化，廣泛應(yīng)用于食品和化工包裝行業(yè)。半自動包裝機則是通過自動計量實現(xiàn)了灌裝自動化，而繁瑣的拿袋、撐袋口等操作還需人工完成。

 

根據(jù)自動包裝機械的工作流程，整個包裝過程包括進袋、灌裝、縫包三道工序，從全自動包裝機角度來看，整個設(shè)備可分為進袋系統(tǒng)、挑袋系統(tǒng)、夾袋系統(tǒng)、抱袋系統(tǒng)和縫包系統(tǒng)五個子系統(tǒng)模塊，各個模塊之間緊密配合，實現(xiàn)打包工作的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。

 

全自動包裝機

 

1.進袋系統(tǒng)：

 

在這一環(huán)節(jié)要將成疊的包裝袋一個個取出，并送至挑袋位置。包裝袋都是水平疊放在固定的位置，機械手臂將其一個個取出送至挑袋工位。由于包裝袋本身的柔性特征，設(shè)備會采用真空吸盤吸取的方式取出袋子。

 

2.挑袋系統(tǒng)：

 

機械手臂將工位上的包裝袋對齊、開口、挑袋撐開并將其由水平位置轉(zhuǎn)換為垂直位置送至夾袋工位。撐開時通過一套機械手插入袋口，由內(nèi)向外撐開袋口的另外兩面，到達夾袋工位。

 

3.夾袋系統(tǒng)：

 

夾袋系統(tǒng)主要包括夾袋、下料、敦實工藝，完成夾緊袋口，灌入粉狀或者顆粒狀物料。夾袋口由夾板夾在下料口處，它們由氣缸驅(qū)動，灌裝過程中有稱重傳感器對已裝入物料的重量進行監(jiān)控，敦實則防止落料分布不均勻?qū)е路Q重不準(zhǔn)確。

 

4.抱袋系統(tǒng)：

 

該系統(tǒng)主要完成抱袋工藝，主要將灌入物料后的包裝袋抱緊平移送至傳送帶上。抱緊包裝袋的動作由氣缸帶動平行四邊形機構(gòu)使抱袋板從兩側(cè)平行夾緊包裝袋。有的全自動包裝機則完成灌裝后自動落袋到皮帶輸送機上。

 

5.縫包系統(tǒng)：

 

縫包系統(tǒng)完成輸送和縫包工藝，將灌裝完成的包裝袋通過傳送帶輸出并進行袋口縫合的功能。因為大袋包裝機大部分使用的是編織袋，因此只需將裝有物料的包裝袋豎立放置在傳動帶上，在傳送帶一側(cè)放置有縫紉機，袋口即可縫合。

 

通過以上五大系統(tǒng)可以看出，全自動包裝機從拿袋到縫包動作較多，單個系統(tǒng)里邊更是各個機構(gòu)相互緊密配合，因此全自動包裝機在提供工作方便的同時，自身有著很高的復(fù)雜性。

 

自動定量包裝機

 

在有機肥料設(shè)備行業(yè)，用的較多的往往是半自動的包裝機械設(shè)備，全自動包裝機的復(fù)雜性使得一套設(shè)備成本高昂，雖然其易用性毋庸置疑，但其價格卻令人望而卻步。半自動包裝機在稱重方面同樣實現(xiàn)了自動計量，讀數(shù)準(zhǔn)確，而拿袋等動作則由人工完成。人工的靈活性省略了這些復(fù)雜的機械機構(gòu)，而且避免了全自動包裝機中途可能出現(xiàn)的掉袋等失誤，雖然配備了人力去操作這道工序，但簡易的操作并不會帶來很大的工作強度。

 

自動包裝機的配備節(jié)約了人力、提高了工效。從計量到碼垛的一系列工作均可由最少限度的工人操作。這種包裝工作的合理化，設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)只用少數(shù)人對付大量生產(chǎn)的先進方式，促進了生產(chǎn)的快速發(fā)展。